技術(shù)特點
不丟步
- 安裝位置編碼器,采用矢量控制技術(shù),使其具有伺服電機的閉環(huán)特性,從根本上解決傳統(tǒng)電機丟步的問題。對于傳統(tǒng)步進電機,由于瞬間的負責突變,將導致電機丟步,從而量終給客戶帶來不可彌補的損失;而只能驅(qū)動電機系統(tǒng),能很好地應對各種負載突變的情況,給客戶的使用提供了最大程度的保障
低發(fā)熱、高效率
- 1、根據(jù)實際負責情況實時調(diào)整電流的大小,將發(fā)熱將至最低
- 2、靜止時,電流幾乎為零,無發(fā)熱
- 3、接近100%力矩輸出能力,在最緊湊的空間內(nèi)發(fā)揮出最大的能量轉(zhuǎn)化率,節(jié)能高效
平滑精確
- 基于反饋編碼器的空間矢量電流控制算法和矢量平滑濾波技術(shù),對困擾傳統(tǒng)步進電機的“低頻共振”有很好的抵制作用。從而可實現(xiàn)電機在低速應用時仍可保持平穩(wěn)、安靜的運行。完美解決傳統(tǒng)步進電機低速振動噪音的問題
高速響應
- 1、混合伺服系統(tǒng)保留了傳統(tǒng)開環(huán)步進系統(tǒng)的一些優(yōu)點,位置響應輸出與輸入指令信號幾乎是實時同步的,因此非常適合應用于短距離快速啟停和零速穩(wěn)停的場合。
- 2、在點到點快快速定位的運動場合,先進的伺服控制技術(shù)提供了大力矩輸出,使得系統(tǒng)具有極高動態(tài)響應,大大超越了傳統(tǒng)步進系統(tǒng)極限。
大力矩、高速度
- 1、混合伺服驅(qū)動系統(tǒng)采用最優(yōu)化的電流控制方式,電機的力矩可以被100%充分利用,系統(tǒng)設計時無需考慮力矩冗余。
- 2、大力矩輸出在某些情況下可以簡化減速機械的復雜度。
- 3、混合伺服驅(qū)動系統(tǒng)的高速性能要比開環(huán)步進提高30%以上,有效轉(zhuǎn)矩能提升到保持轉(zhuǎn)矩70%以上,從而使電機在高速過程中還能保持高轉(zhuǎn)矩運行
基本規(guī)格屬性 | 單位 | 值 |
機座尺寸 | mm | 42 |
電機總長度 | mm | 75.3 |
電機軸徑 | mm | 5 |
步距角 |
| 1.8° |
電源電壓
| V | 24 |
額定電流 | A | 1.2 |
靜力矩 | N.m | 0.48 |
轉(zhuǎn)子慣量 | g.cm2 | 77 |
控制模式 |
| 脈沖+方向 |
工作溫度 | ℃ | 0~+70℃ |
儲存溫度 | ℃ | -20℃~+80℃ |
認證 |
| CE,RoHS |
IP 等級 |
| IP20 |